Proceso de fundición de moldes de carcasa

El proceso de fundición con molde de carcasa también se conoce como proceso de moldeo de carcasa.Es un proceso de fundición de moldes desechables que utiliza arena cubierta de resina para formar el molde.En el proceso de fundición con molde de concha, el molde se hace como una concha.El molde delgado o hueco se usa para que el peso del molde sea menor y el manejo del molde sea más fácil.

Para fabricar el molde delgado, la resina fenólica con una pequeña adición de arena de sílice se utiliza como material de molde.Para la fabricación de vaciado en molde de cáscara se requiere el uso de un patrón de metal, horno, mezcla de arena y resina, caja de descarga y metal fundido.La fundición en molde permite el uso de metales ferrosos y no ferrosos, los metales fundidos más utilizados son hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.

Pasos de la fundición de moldes de concha

1. Creación del patrón: se crea un patrón de metal de dos piezas con la forma del patrón deseado requerido.
2. Creación del molde: primero, cada mitad del patrón se calienta a 175-370 °C y se cubre con un lubricante para facilitar la separación del patrón formado.A continuación, el patrón calentado se sujeta a una caja de descarga.La caja de descarga está invertida, lo que permite que esta mezcla de arena y resina cubra el patrón.El patrón calentado cura parcialmente la mezcla, que ahora forma una capa alrededor del patrón.Cada mitad del patrón y la cubierta circundante se curan completamente en un horno y luego la cubierta se expulsa del patrón.
3. Montaje del molde: las dos mitades de la carcasa se unen y se sujetan de forma segura para formar el molde de la carcasa completo.Si se requieren núcleos, se insertan antes de cerrar el molde.Luego, el molde de cáscara se coloca en un matraz y se sostiene con un material de respaldo.
4. Vertido: el molde se sujeta de forma segura mientras el metal fundido se vierte desde un cucharón en el sistema de compuerta y llena la cavidad del molde.
5. Enfriamiento: después de llenar el molde, se permite que el metal fundido se enfríe y se solidifique en la forma deseada.
6. Eliminación de la pieza fundida: después de que se enfría el metal fundido, se rompe el molde y se retira la pieza fundida.Se realizan procesos de recorte y limpieza para eliminar cualquier exceso de metal del sistema de alimentación y para separar pequeñas partículas de arena del molde.

Características del proceso de moldeo de Shell:

• • En el proceso de moldeo en cáscara, el espesor y el peso del molde son menores.
• • La tasa de producción del molde de cáscara es muy alta.
• • Debido a la baja porosidad del molde, se debe usar un tubo ascendente.
• • Es útil solo para trabajos circulares y simétricos.
• • No se pueden formar formas muy complicadas utilizando el método de fundición en molde de cáscara.
• • Este proceso produce una fundición con mayor precisión dimensional en comparación con otros procesos de fundición en arena.
• • Se pueden usar ángulos de inclinación más bajos.