Proceso de fundición de moldes de concha

El proceso de fundición en molde de concha también se conoce como proceso de moldeo de concha. Es un proceso de fundición en molde prescindible que utiliza arena cubierta de resina para formar el molde. En el proceso de fundición con molde de concha, el molde se fabrica como una concha. El molde delgado o hueco se utiliza para que el peso del molde sea menor y su manipulación sea más fácil.

Para fabricar el molde delgado, se utiliza como material del molde resina fenólica con una pequeña adición de arena de sílice. Para realizar la fundición en molde se requiere el uso de un patrón de metal, un horno, una mezcla de arena y resina, una caja de descarga y metal fundido.Fundición en molde de conchapermite el uso de metales ferrosos y no ferrosos, los metales fundidos más utilizados sonhierro fundido gris, fundición dúctil, acero al carbono,acero aleado, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.

Pasos de la fundición en molde de concha

1. Creación de patrones: se crea un patrón de metal de dos piezas con la forma del patrón deseado.
2. Creación del molde: primero, cada mitad del patrón se calienta a 175-370 °C y se recubre con un lubricante para facilitar la separación del patrón formado. A continuación, el patrón calentado se sujeta a una caja de descarga. La caja de descarga está invertida, lo que permite que esta mezcla de arena y resina cubra el patrón. El patrón calentado cura parcialmente la mezcla, que ahora forma una capa alrededor del patrón. Cada mitad del patrón y la cáscara circundante se curan hasta su finalización en un horno y luego la cáscara se expulsa del patrón.
3. Montaje del molde: las dos mitades del armazón se unen y se sujetan firmemente para formar el molde de armazón completo. Si se requieren núcleos, se insertan antes de cerrar el molde. Luego, el molde de cáscara se coloca en un matraz y se sostiene sobre un material de respaldo.
4. Vertido: el molde se sujeta firmemente mientras el metal fundido se vierte desde una cuchara al sistema de compuerta y llena la cavidad del molde.
5. Enfriamiento: una vez que se ha llenado el molde, se deja que el metal fundido se enfríe y se solidifique en la forma de la pieza fundida deseada.
6. Retiro de la pieza fundida: una vez que se enfría el metal fundido, se rompe el molde y se retira la pieza fundida. Se realizan procesos de recorte y limpieza para eliminar cualquier exceso de metal del sistema de alimentación y separar pequeñas partículas de arena del molde.

Características del proceso de moldeado de conchas:

• • En el proceso de moldeo en cáscara, el espesor y el peso del molde son menores.
• • La tasa de producción de moldes de cáscara es muy alta.
• • Debido a la baja porosidad del molde, se debe utilizar un tubo ascendente pasante.
• • Es útil sólo para trabajos circulares y simétricos.
• • No se pueden formar formas muy complicadas utilizando el método de fundición con molde de concha.
• • Este proceso produce piezas fundidas con mayor precisión dimensional en comparación con otrosproceso de fundición en arena.
• • Se pueden utilizar ángulos de tiro más bajos.