El hierro fundido, que cubre principalmente el hierro fundido gris, el hierro fundido dúctil, el hierro fundido desmenuzable y otro hierro fundido de alta aleación, se usa ampliamente enFundición de fundición RMC.Las piezas de fundición de hierro juegan un papel importante enindustrias modernas.Seleccionar los procesos de fundición correctos y adecuados fabricados con hierro fundido lo ayudará a obtener las piezas fundidas de hierro a un menor costo y en un plazo de entrega corto.
A continuación proponemos algunos principios o factores a la hora de elegirprocesos de fundición adecuadospara materiales de fundición.En términos generales, el proceso de fundición de hierro más utilizado es la fundición en arena, seguida de métodos de fundición especiales, como la fundición en moldes metálicos, la fundición de inversión, la fundición en moldes de concha,fundición de espuma perdiday fundición al vacío.
1- La fundición en arena debe ser la primera opción
Principalmente debido al bajo costo y la producción simple deproceso de fundición en arena, la fundición en arena ha absorbido entre el 60 % y el 70 % de la producción total de fundición, y aproximadamente el 70 % de la cual es fundición en arena verde.Cuando la arena verde no puede cumplir con los requisitos, entonces podría considerar el uso de arena seca u otra arena.El rango de peso de la fundición en arena verde es de varios kilogramos a cientos de kilogramos, mientras que la producción de fundición en arcilla seca puede pesar varias toneladas.
El proceso de fundición en arena utiliza tipos de arena para hacer moldes de fundición.También se puede dividir en tres tipos:
1) Fundición en arena verde, que utilizan la arena húmeda (verde) para formar el molde.
2) Fundición en arena recubierta de resinay fundición en molde de arena sin cocción (fundición en arena de resina autoendurecible), que utilizan materiales unidos químicamente para ayudar a formar los sistemas de moldeo.
3) Fundición en arena seca, que utilizan principalmente el seco sin materiales químicos para moldear.El proceso de fundición en arena seca se refiere principalmente a la fundición de espuma perdida yfundición al vacío.
En términos generales, para fundiciones de hierro medianas y grandes, la fundición en arena con resina autoendurecible sería una buena opción.Pero con respecto a los materiales de acero aleado y acero al carbono, podemos elegir la arena de vidrio de agua.Esto puede obtener dimensiones precisas, superficie lisa de las piezas de fundición, mientras que con un costo menor que el proceso de fundición de inversión de sol de sílice.
La precisión, el acabado de la superficie, la densidad del material y la microestructura, las propiedades mecánicas pueden no alcanzar los requisitos estrictos si tiene expectativas especiales y altas.En este caso, se deben tener en cuenta otros métodos de fundición, como sol de sílice o fundición de vidrio soluble, fundición a presión, fundición a baja presión, fundición a la espuma perdida y fundición al vacío.
2- Piensa en la demanda anual
Si su demanda anual es alta, la línea de moldeo automático debería ser la mejor opción debido a su gran capacidad de producción y calidad constante.Y este método podría alcanzar costos promedio bajos solo si la cantidad requerida es lo suficientemente grande.Mientras que, moldear a mano le ahorrará costos si su cantidad no es tan grande, o si sus piezas fundidas deseadas son de tamaño mediano o grande.
Sin embargo, el proceso de fundición con moldes de resina en arena (moldeo en cáscara) también es adecuado para piezas fundidas de hierro de gran tamaño.Además, la fundición de cáscara tiene un mejor acabado y una mayor calidad que los procesos de fundición en arena verde.
Los otros procesos, como la fundición a presión a baja presión, la fundición a presión y la fundición centrífuga, solo son adecuados para la producción en masa con grandes cantidades debido a los costosos equipos y herramientas.
Recuento de tolerancias tridimensionales y calidad de la superficie
En el proceso de selección del proceso de fundición para el material de hierro fundido, la precisión dimensional y la calidad de la superficie también son críticas.elegir unproceso de fundición de precisiónreducirá la necesidad de mecanizar, incluso sin mecanizar.Esto requiere una consideración exhaustiva del equilibrio entre el aumento de los costes de fundición y la reducción del mecanizado.Basándose en nuestros muchos años de experiencia, los ingenieros de nuestra empresa pueden seleccionar el proceso de fundición más adecuado y económico para usted.
Hora de publicación: 28 de enero de 2021