El hierro fundido, que cubre principalmente el hierro fundido gris, el hierro fundido dúctil, el hierro fundido harinoso y otros hierros fundidos de alta aleación, se utiliza ampliamente enFundición RMC. Las fundiciones de hierro fundido juegan un papel importante enindustrias modernas. Seleccionar los procesos de fundición correctos y adecuados fabricados con hierro fundido le ayudará a obtener piezas fundidas de hierro a menores costos y plazos de entrega cortos.
A continuación proponemos algunos principios o factores a la hora de elegirprocesos de fundición adecuadospara materiales de hierro fundido. En términos generales, el proceso de fundición de hierro más utilizado es la fundición en arena, seguida de métodos de fundición especiales, como la fundición con moldes metálicos, la fundición a la cera perdida, la fundición con moldeo en cáscara,fundición de espuma perdiday fundición al vacío.
1- La fundición en arena debería ser la primera opción
Principalmente debido al bajo costo y la simple producción deproceso de fundición en arena, la fundición en arena ha absorbido entre el 60% y el 70% de la producción total de fundición, y aproximadamente el 70% de la cual es fundición en arena verde. Cuando la arena verde no puede cumplir con los requisitos, entonces se podría considerar el uso de arena seca u otra arena. El rango de peso de la fundición en arena verde es de varios kilogramos a cientos de kilogramos, mientras que la producción de fundición de arcilla seca puede pesar varias toneladas.
El proceso de fundición en arena utiliza tipos de arena para fabricar moldes de fundición. También se puede dividir en tres tipos:
1) Fundición en arena verde, que utilizan la arena húmeda (verde) para formar el molde.
2) Fundición en arena recubierta de resinay fundición en molde de arena sin horneado (fundición en arena de resina autoendurecible), que utilizan materiales unidos químicamente para ayudar a formar los sistemas de moldeo.
3) Fundición en arena seca, que utilizan principalmente materiales secos sin químicos para moldear. El proceso de fundición en arena seca se refiere principalmente a la fundición de espuma perdida yfundición al vacío.
En términos generales, para piezas de fundición de hierro medianas y grandes, la fundición en arena con resina autoendurecible sería la buena opción. Pero en cuanto a los materiales de acero aleado y acero al carbono, podríamos elegir la arena de vidrio soluble. Esto puede obtener dimensiones precisas y una superficie lisa de las piezas fundidas, a la vez que con costos más bajos que el proceso de fundición a la cera perdida con sol de sílice.
Es posible que la precisión, el acabado de la superficie, la densidad del material, la microestructura y las propiedades mecánicas no alcancen los requisitos estrictos si tiene expectativas altas y especiales. En este caso, se deben tener en cuenta otros métodos de fundición como la fundición a la cera perdida con sol de sílice o vidrio soluble, la fundición a presión, la fundición a baja presión, la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío.
2- Piensa en la demanda anual
Si su demanda anual es alta, la línea de moldeo automático debería ser la mejor opción debido a su gran capacidad de producción y calidad constante. Y este método podría alcanzar costes medios bajos sólo si la cantidad requerida es lo suficientemente grande. Mientras que el moldeo a mano le ahorrará costos si su cantidad no es tan grande o si las piezas fundidas que desea son de tamaño mediano o grande.
Sin embargo, el proceso de fundición en molde de arena de resina (moldeo en cáscara) también es adecuado para piezas fundidas de hierro de gran tamaño. Además, la fundición en cáscara tiene mejor acabado y mayor calidad que los procesos de fundición en arena verde.
Los otros procesos, como la fundición a presión a baja presión, la fundición a presión y la fundición centrífuga, solo son adecuados para la producción en masa con grandes cantidades debido a que requieren equipos y herramientas costosos.
Tolerancias tridimensionales y recuento de calidad de la superficie
En el proceso de selección del proceso de fundición del material de hierro fundido, la precisión dimensional y la calidad de la superficie también son fundamentales. Elegir unproceso de fundición de precisiónReducirá la necesidad de mecanizado, incluso sin mecanizado. Esto requiere una consideración integral del equilibrio entre el aumento de los costos de fundición y la reducción del mecanizado. Basándonos en nuestros muchos años de experiencia, los ingenieros de nuestra empresa pueden seleccionar el proceso de fundición más adecuado y económico para usted.
Hora de publicación: 28 de enero de 2021