Debido a las diferentes áreas de aplicación y requisitos de rendimiento,productos de fundición de diversos materialesEs posible que sea necesario realizar pruebas de presión para evaluar su rendimiento y seguridad en condiciones de presión específicas. Las pruebas hidrostáticas y las pruebas neumáticas son métodos de prueba de presión comunes, que se utilizan principalmente para comprobar la estanqueidad y la capacidad de soportar presión de tuberías, equipos o contenedores.
1. Prueba hidrostática
La prueba de presión hidrostática es un método de prueba de presión que utiliza agua como medio de prueba. Generalmente se utiliza para probar la resistencia a la presión y el sellado de equipos como tuberías, recipientes a presión, calderas, tanques de almacenamiento,válvulas y bombas, etc. bajo presión de trabajo.
Principio de funcionamiento:
Al llenar el equipo o la tubería con agua, aumente gradualmente la presión del agua de 1,5 a 2 veces la presión de trabajo de diseño (generalmente habrá requisitos estándar) y manténgala por un período de tiempo (generalmente de 30 minutos a algunas horas) para observar si hay fugas, dilataciones u otros problemas.
La clave de la prueba hidrostática es asegurarse de que el agua no contenga burbujas durante la prueba (no se utiliza aire comprimido ni gas), porque la incompresibilidad del agua hace que las fugas sean más fáciles de encontrar.
Ventajas:
El agua no se expande durante la prueba, por lo que puede producir un efecto de prueba de esfuerzo más realista.
El agua es estable, fácil de obtener y de bajo costo.
Puede encontrar mejor pequeñas fugas.
Desventajas:
Se requiere drenaje y limpieza durante la prueba, lo que puede causar desperdicios o problemas operativos adicionales.
No apto para algunos materiales de equipos que son fácilmente corrosivos o afectados por el agua.
Escenarios de aplicación:
Pruebas de presión de tuberías, calderas, tanques de almacenamiento, etc.
Inspección de equipos en industrias como la de petróleo, gas y química.
2. Pruebas neumáticas
La prueba de presión neumática es un método que utiliza gas (generalmente aire comprimido o nitrógeno) como medio de prueba. Esta prueba se utiliza a menudo para equipos que no son aptos para agua o que deben probarse a temperaturas más bajas.
Principio de funcionamiento:
Llene el equipo o tubería con gas, aumente gradualmente la presión del gas y controle el manómetro para asegurarse de que el equipo pueda soportar la presión de trabajo máxima predeterminada.
Durante la prueba, hay que tener especial cuidado porque el gas es altamente comprimible y puede producir dinámicas peligrosas (como un flujo de aire explosivo) cuando se fuga.
Ventajas:
El proceso de prueba es simple y el equipo es fácil de operar.
Se pueden probar equipos que no sean adecuados para pruebas de agua, como equipos eléctricos, contenedores de alta temperatura, etc.
No es necesario descargar agua durante la prueba, lo que puede reducir la contaminación ambiental.
Desventajas:
El gas es altamente compresible y si se produce una fuga durante la prueba, puede suponer un mayor riesgo para la seguridad.
Para fugas pequeñas, las pruebas neumáticas pueden no ser tan intuitivas y fáciles de encontrar como las pruebas de presión de agua.
Escenarios de aplicación:
Ensayos de equipos eléctricos y sistemas neumáticos.
Equipos que no son adecuados para pruebas de agua, como ciertos contenedores de alta o baja temperatura, reactores químicos, etc.
Inspección de seguridad de gasoductos o sistemas de gas comprimido.
Hora de publicación: 02-dic-2024