Fundición de fundición de inversión |Moldeo en arena

Fundiciones de acero inoxidable, fundiciones de hierro gris, fundiciones de hierro dúctil

Tratamiento superficial de piezas de fundición de metal

El tratamiento de superficies metálicas es un proceso de formación artificial de una capa superficial en la superficie de un material base metálico que es diferente de las propiedades mecánicas, físicas y químicas de la base.El propósito del tratamiento de la superficie es cumplir con la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la decoración u otros requisitos funcionales especiales del producto.Para las fundiciones de metal, nuestros métodos de tratamiento de superficies más utilizados son: pulido mecánico, tratamiento químico, tratamiento térmico de superficies y superficie rociada.El tratamiento previo de la superficie de las piezas fundidas de metal consiste en limpiar, barrer, desbarbar, desengrasar y desoxidar la superficie de la pieza de trabajo.

Hay dos explicaciones para el tratamiento de la superficie.Uno es el tratamiento superficial generalizado, que incluye muchos métodos físicos y químicos, incluidos el pretratamiento, la galvanoplastia, la pintura, la oxidación química, la pulverización térmica, etc.;el otro es el tratamiento superficial estrictamente definido.Es decir, solo el procesamiento que incluye arenado, pulido, etc., que es lo que solemos llamar pretratamiento.

 

Tratamiento de superficies Aplicaciones
Galvanizado Piezas fundidas de acero aleado, piezas fundidas de acero al carbono, piezas fabricadas con pulvimetalurgia
Recubrimiento de zinc electrolítico Recubrimiento rico en zinc electrolítico en las piezas de acero
Niquelado electrolítico Niquelado electrolítico en piezas de acero, acero inoxidable, aluminio y cobre
Revestimiento de estaño-zinc Recubrimiento de estaño-zinc en las partes de acero
Revestimiento de cromo Piezas fundidas de acero aleado, piezas fundidas de aleación a base de cobre
Niquelado Niquelado electrolítico en piezas de acero, acero inoxidable y aluminio
Revestimiento de cromo-níquel Piezas de latón, piezas de bronce
niquelado de zinc Fundición de acero, fundición de latón, piezas de fundición de bronce
Recubrimiento de cobre-níquel-cromo Recubrimiento de cobre-níquel-cromo en piezas de acero, acero inoxidable y aluminio
Recubrimiento de cobre Chapado en las piezas de acero
anodizado Anodizado y anodizado duro sobre perfil de aluminio, mecanizado y piezas de aluminio inyectado
Cuadro Pintura y película seca sobre piezas de hierro, aluminio, acero inoxidable y acero
limpieza con ácido Limpieza con ácido para piezas fundidas de acero inoxidable, piezas tratadas térmicamente, superaleaciones, aleaciones de aluminio y piezas de aleaciones de titanio
pasivación Pasivación de todo tipo de acero inoxidable
Fosfatado Fosfatado de zinc y manganeso de fundiciones normales y piezas mecanizadas
electroforesis Electroforesis en las piezas de acero
Pulido electrolítico Pulido electrolítico en las piezas de acero inoxidable
Trefilado Piezas de acero inoxidable por fundición, soldadura y forja

 

1. Pretratamiento de superficie

En el proceso de procesamiento, transporte, almacenamiento, etc., la superficie de las piezas de trabajo de metal a menudo tiene incrustaciones de óxido, arena de moldeo de óxido, escoria de soldadura, polvo, aceite y otra suciedad.Para que el revestimiento se adhiera firmemente a la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo debe limpiarse antes de pintar.De lo contrario, no solo afectará la fuerza de unión y la resistencia a la corrosión del recubrimiento al metal, sino que también hará que el metal base esté recubierto.Puede continuar corroyéndose bajo la protección de la capa, causando que el revestimiento se desprenda, afectando las propiedades mecánicas y la vida útil de la pieza de trabajo.Se puede ver que el propósito del pretratamiento superficial de las piezas metálicas es proporcionar un buen sustrato adecuado para los requisitos de recubrimiento, obtener una capa protectora de buena calidad y prolongar la vida útil del producto.

 

2. Tratamiento Mecánico

Incluyen principalmente pulido con rodillo de cepillo de alambre, granallado y granallado con arena.

El pulido del cepillo consiste en que el rodillo del cepillo es impulsado por el motor, y el rodillo del cepillo gira a alta velocidad en las superficies superior e inferior de la tira en la dirección opuesta al movimiento de la pieza rodante para eliminar la escala de óxido.La incrustación de óxido de hierro cepillado se elimina con un sistema de lavado de agua de refrigeración de circulación cerrada.

El granallado es un método que utiliza la fuerza centrífuga para acelerar el proyectil y proyectarlo sobre la pieza de trabajo para eliminar el óxido y limpiarlo.Sin embargo, el granallado tiene poca flexibilidad y está limitado por el sitio.Es un poco ciego al limpiar la pieza de trabajo, y es fácil producir esquinas muertas en la superficie interna de la pieza de trabajo que no se pueden limpiar.La estructura del equipo es compleja, hay muchas piezas de desgaste, especialmente las cuchillas y otras piezas se desgastan rápidamente, las horas de mantenimiento son muchas, el costo es alto y la inversión única es grande.Al usar granallado para el tratamiento de superficies, la fuerza de impacto es grande y el efecto de limpieza es obvio.

Sin embargo, el tratamiento de piezas de trabajo de placas delgadas mediante granallado puede deformar fácilmente la pieza de trabajo, y la granalla de acero golpea la superficie de la pieza de trabajo (sin importar el granallado o el granallado) para deformar el sustrato de metal.Debido a que el óxido ferroférrico y el óxido ferroférrico no tienen plasticidad, se romperán.Después de despegarse, la película de aceite se deforma junto con el material, por lo que el granallado y el granallado no pueden eliminar completamente las manchas de aceite en la pieza de trabajo con manchas de aceite.Entre los métodos existentes de tratamiento de superficies para piezas de trabajo, el mejor efecto de limpieza es el arenado.El chorro de arena es adecuado para limpiar la superficie de la pieza de trabajo con mayores requisitos.

 

3. Tratamiento con plasma

El plasma es una colección de partículas positivas cargadas positivamente y partículas negativas (incluidos iones positivos, iones negativos, electrones, radicales libres y varios grupos activos, etc.).Las cargas positivas y negativas son iguales.Por lo tanto, se llama plasma, que es el cuarto estado en el que existe la materia además de los estados sólido, líquido y gaseoso: estado de plasma.El procesador de superficie de plasma se compone de un generador de plasma, una tubería de suministro de gas y una boquilla de plasma.El generador de plasma genera energía de alta presión y alta frecuencia en la tubería de acero de la boquilla que se activará y controlará para generar plasma de baja temperatura en la descarga luminiscente, con la ayuda de aire comprimido. El plasma se rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo.

Cuando el plasma y la superficie del objeto procesado se encuentran, el objeto cambia y se producen reacciones químicas.La superficie se ha limpiado y los contaminantes de hidrocarburos, como grasa y aditivos auxiliares, se han eliminado, grabado y rugoso, o formado una capa reticulada densa, o se han introducido grupos polares que contienen oxígeno (hidroxilo, carboxilo), estos El grupo ha el efecto de promover la adhesión de varios materiales de revestimiento, y se ha optimizado en aplicaciones de adhesión y pintura.Bajo el mismo efecto, la aplicación de la superficie de tratamiento con plasma puede obtener una superficie de recubrimiento de alta resistencia muy delgada, lo que es beneficioso para la unión, el recubrimiento y la impresión.No hay necesidad de otras máquinas, tratamientos químicos y otros componentes fuertes para aumentar la adherencia.

 

4. Método electroquímico

El tratamiento de superficie electroquímico utiliza la reacción del electrodo para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo, que incluye principalmente galvanoplastia y oxidación anódica.

Cuando la pieza de trabajo es el cátodo en la solución electrolítica.El proceso de formación de un revestimiento en la superficie bajo la acción de una corriente externa se denomina galvanoplastia.La capa de revestimiento puede ser de metal, aleación, semiconductor o contener varias partículas sólidas, como revestimiento de cobre, revestimiento de níquel, etc.

Mientras que en la solución electrolítica, la pieza de trabajo es el ánodo.El proceso de formación de una película de óxido en la superficie bajo la acción de una corriente externa se denomina anodización, como la anodización de la aleación de aluminio.El tratamiento de oxidación del acero se puede realizar por métodos químicos o electroquímicos.El método químico consiste en colocar la pieza de trabajo en una solución oxidante y depender de la acción química para formar una película de óxido en la superficie de la pieza de trabajo, como el pavonado del acero.

 

5. Métodos químicos

El tratamiento de superficie del método químico no tiene efecto actual y utiliza la interacción de sustancias químicas para formar una capa de recubrimiento en la superficie de la pieza de trabajo.Los métodos principales son el tratamiento de recubrimiento por conversión química y el recubrimiento sin electricidad.

En la solución electrolítica, la pieza de trabajo de metal no tiene acción de corriente externa, y la sustancia química en la solución interactúa con la pieza de trabajo para formar un recubrimiento en su superficie, lo que se denomina tratamiento de película de conversión química.Como azulado, fosfatado, pasivado y tratamiento con sal de cromo en la superficie del metal.En la solución electrolítica, la superficie de la pieza de trabajo se trata catalíticamente sin el efecto de la corriente externa.En la solución, debido a la reducción de sustancias químicas, el proceso de depositar ciertas sustancias en la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina revestimiento sin electricidad, como níquel sin electricidad, revestimiento de cobre sin electricidad, etc.

 

6. Método de procesamiento en caliente

El método de procesamiento en caliente consiste en fundir o difundir térmicamente el material en condiciones de alta temperatura para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo.Los principales métodos son los siguientes:

1) Enchapado en caliente
El proceso de colocar una pieza de trabajo de metal en metal fundido para formar un revestimiento en su superficie se denomina recubrimiento por inmersión en caliente, como el galvanizado por inmersión en caliente y el aluminio por inmersión en caliente.

2) Pulverización térmica
El proceso de atomización del metal fundido y rociado sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento se denomina rociado térmico, como rociado térmico de zinc y rociado térmico de aluminio.

3) estampado en caliente
El proceso de calentar y presionar la lámina de metal sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de recubrimiento se denomina estampado en caliente, como el estampado en caliente de papel de aluminio.

4) Tratamiento térmico químico
El proceso en el que la pieza de trabajo está en contacto con sustancias químicas y se calienta, y cierto elemento ingresa a la superficie de la pieza de trabajo a alta temperatura se denomina tratamiento térmico químico, como la nitruración y la cementación.

 

7. Electroforesis

Como electrodo, la pieza de trabajo se coloca en la pintura conductora soluble en agua o emulsificada en agua y forma un circuito con el otro electrodo en la pintura.Bajo la acción del campo eléctrico, la solución de recubrimiento se ha disociado en iones de resina cargados, los cationes se mueven hacia el cátodo y los aniones se mueven hacia el ánodo.Estos iones de resina cargados, junto con las partículas de pigmento adsorbidas, se someten a electroforesis en la superficie de la pieza de trabajo para formar un revestimiento.Este proceso se llama electroforesis.

 

8. Pulverización electrostática

Bajo la acción de un campo eléctrico de alto voltaje de CC, las partículas de pintura cargadas negativamente atomizadas se dirigen para volar sobre la pieza de trabajo cargada positivamente para obtener una película de pintura, lo que se denomina pulverización estática.

 

 


Hora de publicación: 12-sep-2021