El tratamiento térmico superficial se refiere al proceso de tratamiento térmico solo de la capa superficial de las piezas fundidas de acero.El tratamiento térmico superficial también puede obtener la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas requeridas.
Los métodos de tratamiento térmico de superficie comúnmente utilizados son: enfriamiento por calentamiento por inducción, enfriamiento por calentamiento con llama, tratamiento térmico con láser, enfriamiento por calentamiento por resistencia de contacto, enfriamiento por electrolito, tratamiento térmico por pulsos, etc. A través del tratamiento térmico superficial, las piezas fundidas y otras piezas metálicas pueden obtener una capa superficial. que cumple con los requisitos de rendimiento.
Después de obtener la capa de endurecimiento de la superficie mediante el calentamiento y el enfriamiento de la superficie, el núcleo de la fundición aún puede mantener la microestructura y el rendimiento originales, para lograr el excelente rendimiento integral de mejorar la resistencia a la fatiga, mejorar la resistencia al desgaste y mantener la tenacidad.Al mismo tiempo, el tratamiento térmico superficial puede reducir el consumo de energía y al mismo tiempo reducir la deformación por enfriamiento.
El endurecimiento por inducción es un proceso de tratamiento térmico que utiliza el efecto térmico generado por la corriente de inducción a través de la pieza de trabajo para calentar la superficie de la fundición, localmente o en su totalidad, y luego realizar un enfriamiento rápido.Los principios básicos del calentamiento por inducción son: inducción electromagnética, efecto piel y conducción de calor.
Las características del enfriamiento por calentamiento por inducción:
1) El enfriamiento por inducción tiene superplasticidad.La dureza de la superficie de la pieza de trabajo es de 2 a 3 HRC más alta que la del enfriamiento normal.Después del calentamiento por inducción y el enfriamiento rápido, la martensita de la fundición es relativamente pequeña y los carburos se dispersan.
2) La resistencia al desgaste de la fundición después del enfriamiento por calentamiento por inducción es mayor que la del enfriamiento normal.
3) Debido a que la superficie de la pieza de trabajo es martensita criptocristalina fina y hay tensión de compresión, la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo mejora considerablemente.
4) La calidad de la pieza de trabajo es estable y la deformación es pequeña.
5) Velocidad de calentamiento rápida y alta eficiencia térmica
6) Alta productividad, producción mecanizada fácil de realizar.
Hora de publicación: 13-jul-2021