La elección del recubrimiento de sol de sílice afectará directamente la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional defundición de inversión.Los recubrimientos de sol de sílice generalmente pueden seleccionar directamente sol de sílice con una fracción de masa de sílice del 30%.El proceso de recubrimiento es simple y la operación es conveniente.Al mismo tiempo, la carcasa del molde de fundición producida mediante el uso del revestimiento tiene una alta resistencia y el ciclo de fabricación de la carcasa también se puede acortar.
El sol de sílice es un aglutinante típico a base de agua con una estructura coloidal de ácido silícico.Es una solución coloidal de polímero en la que las partículas de sílice altamente dispersas son solubles en agua.Las partículas coloidales son esféricas y tienen un diámetro de 6-100 nm.losproceso de casting de inversiónpara hacer la cáscara es el proceso de gelificación.Hay muchos factores que influyen en la gelificación, principalmente electrolitos, pH, concentración de sol y temperatura.Hay muchos tipos de soles de sílice comerciales, y el más utilizado es el sol de sílice alcalino con un contenido de sílice del 30%.El proceso de fabricación de la cubierta de sol de sílice es relativamente simple.Cada proceso tiene tres procesos: recubrimiento, lijado y secado.Cada proceso se repite muchas veces para obtener una cubierta multicapa del espesor requerido.
En general, existen dos métodos para producir sol de sílice: intercambio iónico y disolución.El método de intercambio de iones se refiere al intercambio de iones de vidrio de agua diluido para eliminar los iones de sodio y otras impurezas.Luego, la solución se filtra, se calienta y se concentra a una cierta densidad para obtener sol de sílice.El método de disolución se refiere al uso de silicio puro industrial (la fracción de masa de silicio ≥ 97%) como materia prima y, bajo la acción del catalizador, se disuelve directamente en agua después del calentamiento.Luego, la solución se filtra para obtener un sol de sílice.
Parámetros técnicos del sol de sílice para fundición a la cera perdida | ||||||||
| No. | Composición química (fracción de masa, %) | Propiedades físicas | Otros | |||||
| SiO2 | Na2O | Densidad (g/cm3) | pH | Viscosidad cinemática (mm2/s) | Tamaño de partícula de SiO2 (nm) | apariencia | Fase estacionaria | |
| 1 | 24 - 28 | ≤ 0,3 | 1.15 - 1.19 | 9,0 - 9,5 | ≤ 6 | 7 - 15 | en color marfil o verde claro, sin impurezas | ≥ 1 año |
| 2 | 29 - 31 | ≤ 0,5 | 1,20 - 1,22 | 9.0 - 10 | ≤ 8 | 9 - 20 | ≥ 1 año | |
Las piezas fundidas obtenidas por el proceso de fabricación de cáscaras de sol de sílice tienen una baja rugosidad superficial, alta precisión dimensional y un largo ciclo de fabricación de cáscaras.Este proceso es ampliamente utilizado en la fundición de aleaciones resistentes al calor de alta temperatura, aceros resistentes al calor, aceros inoxidables, aceros al carbono, aleaciones bajas, aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre.
El proceso de fundición a la cera perdida de precisión con sol de sílice es adecuado para la producción repetible de componentes de forma neta a partir de una variedad de diferentes metales y aleaciones de alto rendimiento.Aunque generalmente se utiliza para fundiciones pequeñas, este proceso se ha utilizado para producir marcos completos de puertas de aviones, con fundiciones de acero de hasta 500 kg y fundiciones de aluminio de hasta 50 kg.En comparación con otros procesos de fundición, como la fundición a presión o la fundición en arena, puede ser un proceso costoso.Sin embargo, los componentes que se pueden producir mediante fundición de inversión pueden incorporar contornos intrincados y, en la mayoría de los casos, los componentes se funden casi en su forma neta, por lo que requieren poco o ningún reproceso una vez fundidos.
Los componentes principales del recubrimiento de cera del proceso de microfusión son:
Adhesivo de sol de sílice de la capa superficial.Puede garantizar la resistencia de la capa superficial y garantizar que la capa superficial no se agriete;
Refractario.Por lo general, es polvo de circonio de alta pureza para garantizar que el recubrimiento tenga suficiente refractariedad y no reaccione químicamente con el metal fundido.
Lubricante.Es un tensioactivo.Debido a que el recubrimiento de sol de sílice es un recubrimiento a base de agua, la humectabilidad entre este y el molde de cera es pobre y el efecto de recubrimiento y suspensión no es bueno.Por lo tanto, es necesario agregar un agente humectante para mejorar el rendimiento del revestimiento y el colgado.
antiespumante.También es un tensioactivo cuyo propósito es eliminar las burbujas de aire en el agente humectante.
Refinador de granos.Puede asegurar el refinamiento del grano de las piezas fundidas y mejorar las propiedades mecánicas de las piezas fundidas.
Otros apéndices:agente de suspensión, indicador de secado, agente de liberación sostenida, etc.
La correcta selección de la proporción de cada componente en el recubrimiento de sol de sílice es la clave para asegurar la calidad del recubrimiento.Los dos componentes más básicos en los recubrimientos son los refractarios y los aglutinantes.La relación entre los dos es la relación de polvo a líquido del recubrimiento.La proporción de polvo a líquido de la pintura tiene una gran influencia en el rendimiento de la pintura y la carcasa, lo que finalmente afectará la calidad de la fundición.Si la proporción de polvo a líquido del recubrimiento es demasiado baja, el recubrimiento no será lo suficientemente denso y habrá demasiados vacíos, lo que hará que la superficie de la fundición sea áspera.Además, una relación de polvo a líquido excesivamente baja también aumentará la tendencia del recubrimiento a agrietarse, y la resistencia de la cubierta será baja, lo que eventualmente provocará fugas del metal fundido durante la fundición.Por otro lado, si la relación polvo/líquido es demasiado alta, el recubrimiento será demasiado espeso y la fluidez será pobre, dificultando la obtención de un recubrimiento con un espesor uniforme y adecuado.
La preparación del recubrimiento es una parte importante para garantizar la calidad de la cubierta.Al formular el recubrimiento, los componentes deben dispersarse uniformemente y mezclarse completamente y humedecerse entre sí.El equipo utilizado para la formulación de la pintura, la cantidad de adiciones y el tiempo de agitación afectarán la calidad de la pintura.Nuestro taller de microfusión utiliza mezcladores continuos.Para garantizar la calidad del recubrimiento, cuando todos los componentes del recubrimiento son materias primas recién agregadas, el recubrimiento debe agitarse durante el tiempo suficiente.
El control de las propiedades de los recubrimientos de sol de sílice es un paso importante en el control de calidad.La viscosidad, densidad, temperatura ambiente, etc. de la pintura deben medirse al menos tres veces al día y deben controlarse dentro del rango establecido en cualquier momento.
Hora de publicación: 25-jul-2022