Fundición de fundición en arena de acero de China con servicios de mecanizado CNC y personalizados.
La fundición en arena es uno de los tipos de fundición más populares y simples, y se ha utilizado durante siglos.Moldeo en arenapermite lotes más pequeños que la fundición en molde permanente y a un costo muy razonable.Este método no solo permite a los fabricantes crear productos a bajo costo, sino que también ofrece otros beneficios para la fundición en arena, como operaciones de tamaño muy pequeño.La fundición en arena también permite fundir la mayoría de los metales según el tipo de arena utilizada para los moldes.
Ideal para geometrías complejas, la fundición en arena aprovecha la compactabilidad inherente, la naturaleza refractaria y la reciclabilidad de la arena para producir moldes relativamente económicos.La fundición en arena requiere una inversión relativamente baja y permite un rápido desarrollo de herramientas y cambios de piezas a un costo razonable.Como resultado, es muy adecuado para trabajar a través de la evolución de los diseños y para piezas de fundición de menor volumen.
En RMCfundición de fundición, utilizamos fundición en arena para piezas de fundición gris, fundición dúctil, acero al carbono, aleaciones de acero o aluminio.Los pesos de las piezas pueden variar desde decenas de gramos hasta cientos de kilogramos.las aplicaciones depiezas de fundición de arenavan desde piezas pequeñas como engranajes, poleas, bielas, soportes y hélices hasta componentes grandes como componentes de bombas, piezas de tuberías, colectores, bloques de motores, culatas de cilindros y cajas de transmisión.
Nos aseguramos de que nuestros clientes tengan piezas de la más alta calidad a tiempo y dentro del presupuesto al proporcionarservicios llave en mano, incluida la asistencia con el diseño y la selección de materiales mediante tratamiento térmico, mecanizado, acabado de superficies, montaje y pintura.Aparte de los procesos de fundición en arena verde, también estamos utilizando otros procesos de fundición, comofundición en arena de resina pre-revestida(moldeo de núcleo y carcasa caliente), fundición en arena de resina de furano,fundición de inversión, colada a espuma perdida y colada al vacío.
Materias primas disponibles para la fundición en arena
• Acero fundido:Acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex
• Hierro Fundido Gris yFundición dúctil:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350;GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros Materiales y Normas bajo pedido
Capacidades de fundición en arena:
• Tamaño máximo (por línea de moldeo automático): 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Tamaño máximo (por moldura de asa): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Pedido.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, esmerilado y granallado → Procesamiento posterior o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Ensayos de impacto a temperatura normal y baja
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior a la fundición
• Desbarbado y Limpieza
• Granallado / Granallado
• Tratamiento Térmico: Normalización, Temple, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: Pasivado, Andonizado, Galvanoplastia, Galvanizado en caliente, Galvanizado, Niquelado, Pulido, Electropulido, Pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado de precisión CNC: torneado, fresado, torneado, taladrado, bruñido, rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Detalles de confirmación/Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Tiempo de entrega: Aproximadamente 15-25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Formas de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
